經(jīng)過數(shù)十年的應用，工業(yè)軟件的功能不斷細化，在制造企業(yè)中覆蓋的業(yè)務也越來越廣，企業(yè)應用的信息系統(tǒng)也越來越多。

很多企業(yè)往往是為了解決某一個或一類問題，滿足某個業(yè)務部門或者某個業(yè)務流程的需求而建設了一套信息系統(tǒng)，“頭痛醫(yī)頭”，缺乏整體規(guī)劃，導致系統(tǒng)之間功能重疊、邊界模糊、數(shù)據(jù)來源多樣等問題。

例如，某制造企業(yè)先導入了ERP系統(tǒng)，后來由于生產(chǎn)現(xiàn)場管理不透明，又導入了MES系統(tǒng)，之后由于需要對倉庫進行精細化管理，又引入了WMS系統(tǒng)，三個系統(tǒng)都有物料管理功能，由此帶來的一些單據(jù)需要在不同部門多個系統(tǒng)之中重復錄入，同一個數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之間多頭管理，導致工作效率低、數(shù)據(jù)不一致等問題。

隨著各類信息系統(tǒng)越上越多，功能越來越復雜，因此信息孤島問題突顯，很多數(shù)據(jù)需從系統(tǒng)中導出、處理、再導入另一系統(tǒng)中，需要到多個系統(tǒng)中進行查詢，才能獲取有效信息。當數(shù)據(jù)變更時，不能及時從接收變更的源頭系統(tǒng)傳遞到其它關聯(lián)系統(tǒng)。因此企業(yè)的運營效率不但沒有提升，反而下降，投資回報率不高。

部分企業(yè)已經(jīng)意識到此類問題，通過對業(yè)務和系統(tǒng)的邊界劃分，簡化數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之間的傳遞過程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享，保證數(shù)據(jù)的準確性，消除信息孤島，為企業(yè)運營和經(jīng)營分析提供統(tǒng)一、一致的數(shù)據(jù)源。

因此，企業(yè)在做數(shù)字化規(guī)劃時，應明確業(yè)務邊界和系統(tǒng)功能邊界，構建統(tǒng)一的系統(tǒng)集成方案，引入主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(MDM)，在實施過程中確保各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成和接口統(tǒng)一管理，避免數(shù)據(jù)斷點、接口重復開發(fā)等問題。

我們的咨詢團隊在實踐當中，幫助企業(yè)對業(yè)務流程進行梳理，并結合制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、管控模式、行業(yè)特點、工藝特色，通過現(xiàn)狀診斷、需求分析和整體規(guī)劃，明確企業(yè)推進數(shù)字化轉型和智能制造的目標、制定行動計劃和投資預算，確定數(shù)字化系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的整體架構、集成方案和實施路線，為企業(yè)整體推進智能制造提供支撐。

同時，制造企業(yè)必須改變單元系統(tǒng)實施與應用模式，盡量避免軟件系統(tǒng)的功能重疊，導致重復投資等問題，使企業(yè)投資的數(shù)字化系統(tǒng)和自動化產(chǎn)線能夠達到預期的成效。

最后，制造企業(yè)應當將工業(yè)軟件的應用與智能裝備、數(shù)據(jù)采集、工廠網(wǎng)絡、產(chǎn)線仿真、產(chǎn)線規(guī)劃、AGV和立體倉庫應用等相關技術結合起來，進行智能制造的整體規(guī)劃，并在整體規(guī)劃指導下，進行各單元系統(tǒng)的實施；同時，要順應大數(shù)據(jù)、云計算、組件化、微服務的潮流，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)架構升級。

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