MES作為一個信息系統(tǒng)，用來監(jiān)控和控制工廠車間的復(fù)雜生產(chǎn)過程及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流向。

從訂單發(fā)布階段開始介入,直到訂單交付，對訂單的整個生產(chǎn)過程進行精確實時的追蹤。在生產(chǎn)過程中采集產(chǎn)品譜系，追溯信息，在制品，設(shè)備等一些其他的車間信息，這些信息可以幫助管理人員了解當前的生產(chǎn)過程并且做出合理的優(yōu)化。

主要目的是確保生產(chǎn)作業(yè)過程高效執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)如火如荼，設(shè)備監(jiān)控一直也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。過往我們采集的數(shù)據(jù)可能僅僅用作一個記錄，隨著聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備越來越多以及大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)的價值越來越高。數(shù)據(jù)采集不再只是一個單純的記錄作用，而是面向業(yè)務(wù)，通過特定的業(yè)務(wù)邏輯經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，反過來優(yōu)化業(yè)務(wù)，預(yù)測結(jié)果。本文的數(shù)據(jù)采集不是狹義上的采集一個設(shè)備的數(shù)據(jù)，而是包括生產(chǎn)過程中的方方面面的數(shù)據(jù)，比如產(chǎn)品的質(zhì)量信息，譜系信息，操作工時等等。

隨著生產(chǎn)業(yè)務(wù)、計算機技術(shù)的發(fā)展，MES管理系統(tǒng)的定義也是在不斷的變化。但是，計劃調(diào)度、質(zhì)量管理、生產(chǎn)執(zhí)行以及數(shù)據(jù)（設(shè)備，產(chǎn)品信息）采集，一直都是MES的核心功能。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，對于制造業(yè)來說并不是一場革命。很多工廠在十年前就實現(xiàn)了車間設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集。比如我們所熟知的 SCADA(supervisory control and data acquisition) 系統(tǒng)早就實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控。而且在十幾年前很多工廠也已經(jīng)應(yīng)用了MES系統(tǒng)。不過隨著業(yè)務(wù)和技術(shù)的發(fā)展，我們對數(shù)據(jù)采集和利用的方式發(fā)生了比較大的變化。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)來說更像是一次進化，一次升級。

而這一次的進化，無論是談及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智能制造。車間執(zhí)行層都是繞不過去的核心，而MES軟件正是著力于這一層，囊括了涉及生產(chǎn)的幾乎全部核心業(yè)務(wù)。脫離業(yè)務(wù)談技術(shù)只是空談。無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智能制造終極目的無不是服務(wù)于企業(yè)的業(yè)務(wù)。

現(xiàn)在談智能似乎有點過早了，真正實現(xiàn)智能制造仍需假以時日。我們現(xiàn)階段的主要目標還是先實現(xiàn)車間的數(shù)字化，數(shù)字化是智能的前提條件，沒有數(shù)字何來智能。沒有數(shù)據(jù)何來人工智能！

而MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是負責(zé)采集了我們生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)?？雌饋砗椭悄苤圃礻P(guān)系不大。但是不積跬步無以至千里，談及智能制造，我們不可能喊喊口號就實現(xiàn)了智能。智能一定是一小步一小步的積累，一步一步的發(fā)展，最終在潛移默化中走向智能。我們的每一步看起來都很普通，看起來沒什么用，但正是這日積月累的每一步才能通向終點，缺了中間的任何一步，都將是空中樓閣。

雖然概念很火，我們還是要慢慢來，真正把項目落地，應(yīng)用起來，而不是急于求成。企業(yè)只要有推行智能制造的目標，就一定從底層的各個應(yīng)用系統(tǒng)做起，用好。

企業(yè)是為了盈利。如果為了數(shù)字化而數(shù)字化，為了智能而智能，對企業(yè)沒有一點好處。

生產(chǎn)MES系統(tǒng)主要管理什么的？

MES系統(tǒng)即“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，是制造業(yè)生產(chǎn)車間和生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的管理方案，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可通過生產(chǎn)計劃管理、工藝管理、工序管理、生產(chǎn)排成、品質(zhì)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析等讓生產(chǎn)信息目視化，從而監(jiān)控、協(xié)同、調(diào)度、分析、預(yù)警制造執(zhí)行過程，實現(xiàn)管控一體化。

不同場景MES系統(tǒng)的作用

緊急插單：

緊急插單在生產(chǎn)過程中時常發(fā)生，本來生產(chǎn)車間的時間安排表排得很緊，如何把訂單插進去且不影響其他訂單的交期，這里面需要考慮的問題很多，比如每條線的生產(chǎn)情況，設(shè)備作業(yè)的狀態(tài)，生產(chǎn)的速度等，安排哪些生產(chǎn)線更合適。如果是人工安排是相當困難的。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)里及時生產(chǎn)排成管理，可迅速完成緊急插單情況，MES系統(tǒng)還可以根據(jù)自定義條件選擇性排成，并下達到每個崗位。

在緊急插單生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)的作用主要作用排成調(diào)度及作業(yè)計；企業(yè)MES系統(tǒng)實施的好處是提高生產(chǎn)調(diào)度的效率，快速響應(yīng)客戶的需求，從而提升企業(yè)的競爭力和口碑。

產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題：

產(chǎn)品質(zhì)量問題，當客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴時，質(zhì)量部門通過MES精益制造管理系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品BOM進行分析，可追溯到具體是什么原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量問題，如果發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料，那就啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程，如果通過MES系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)是某個工藝導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時的優(yōu)化產(chǎn)品工藝。

在這里MES系統(tǒng)主要的作用就是對產(chǎn)品進行產(chǎn)線跟蹤，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個工序和工藝情況，追溯產(chǎn)品問題的根源；給企業(yè)帶來的好處是快速追查產(chǎn)品質(zhì)量的問題，降低企業(yè)運營風(fēng)險和運行成本。

生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障：

在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)工作將無法完整，嚴重影響整個生產(chǎn)計劃，可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除，并將制造任務(wù)下達給每個制造崗位同時MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過DNC模塊實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)，做到提前預(yù)防生產(chǎn)設(shè)備故障。

在這里MES系統(tǒng)主要的作用針對設(shè)備運行進行監(jiān)控，這一環(huán)節(jié)MES給企業(yè)帶來的好處是快速提高企業(yè)各部門的協(xié)調(diào)協(xié)作能力和制造效率，減少因設(shè)備故障帶來的損失。

MES系統(tǒng)的看板管理作用可以把生產(chǎn)信息實時監(jiān)控并展現(xiàn)出來，及時有效的發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中異常信息。MES系統(tǒng)的看板管理給企業(yè)帶來的好處快速發(fā)現(xiàn)及時排查生產(chǎn)中存在的問題，從而提升生產(chǎn)效益降低生產(chǎn)成本。

以上就是“工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須要上MES嗎？”的詳細內(nèi)容，更多請關(guān)注木子天禾科技其它相關(guān)文章！