一、MES與ERP的聯(lián)系

ERP屬于企業(yè)計劃層，是企業(yè)資源規(guī)劃管理，主要是計劃，對企業(yè)的人力、財務、生產(chǎn)資源等進行規(guī)劃管理，進而提高資源的利用率。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)屬干執(zhí)行層，主要對生產(chǎn)過程實現(xiàn)管理控制，將企業(yè)的生產(chǎn)計劃細化分解，將任務下達到操作崗位，控制相關人員和設備完成生產(chǎn)作業(yè)，并收集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)以實現(xiàn)生產(chǎn)調度，生產(chǎn)追溯和管理分析，可見，MES和ERP是企生產(chǎn)管理過程的重要組成部分，二者相互作用配合，從而提升企業(yè)生產(chǎn)管理的效率。

    二、MES與ERP的區(qū)別

由文章第一段可知，MES和ERP是企業(yè)生產(chǎn)管理過程的重要組成部分。從表面上看，二者有著許多相似之處。實際上，二者在管理上存在著很大的差異，主要體現(xiàn)在以下五個方面:

1、不同的管理范圍。兩者相比，雖然ERP的管理范圍比MES大，但是后者的管理更細化。ERP管理的范圍包括生產(chǎn)資源、生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集，質量管理，物料管理等功能模塊，容易與MES混淆。 MES能更細致到每個生產(chǎn)制造工序，對每個工序下達任務，執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場調度。

2、不同的管理對象。ERP系統(tǒng)通常面對的是服務，或流通V，而MES一般面對于制造業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場根據(jù)產(chǎn)品信息的需求程度來定。比如一個配件廠，其產(chǎn)品就是三個，每天對產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的類型相對較少，這樣就沒有必要上MES，用自動識別技術加上電腦統(tǒng)計產(chǎn)量，統(tǒng)計物料就可以了。

3、不同的實現(xiàn)方式。ERP主要采用表單拋轉和表單填寫的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的任務和制造數(shù)據(jù)是通過表單傳達、表單填寫完成收集的。MES則采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES自帶的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或生產(chǎn)設備采取相應的行動。所以，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，降低錯誤率，也提高了及時性。

4、不同的工作方法。為了實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時控制和調度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況通過表單的形式向上級報告。ERP的方式與此類似，只是通過信息系統(tǒng)來連接制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管

理部國的接口，在使用MES系統(tǒng)后，，作現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集和指今下達都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的，

5、不同的管理功能。ERP在制造管理方面的功能主要是收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，編制生產(chǎn)計劃。MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有對批次級的生產(chǎn)控制和調度的管理功能，譬如:批次級的工藝流程變更，對人員和物料、制造設備的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調度功能。

綜上所述，在企業(yè)生產(chǎn)管理中，MES和FRP既有聯(lián)系又有區(qū)別。只有將二者有機結合起來，統(tǒng)籌兼顧，相互作用，才能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經(jīng)濟效益

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