如何提高生產企業(yè)的工作效率，往往需要生產企業(yè)在管理上進行改革創(chuàng)新，其中ERP生產管理系統(tǒng)的應用成為關鍵。ERP生產管理系統(tǒng)的應用使整個生產過程標準化。

1、規(guī)范生產工藝

系統(tǒng)主要圍繞生產部門進行，同時協(xié)調各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產過程，提高整體工作效率。這個過程是如何實現(xiàn)的？

例如，在ERP生產管理系統(tǒng)中，由客戶訂單驅動，客戶訂單批準后，自動生成每個產品的生產訂單。批準生產訂單后，通過MRP操作計算材料短缺，并根據實際需要生成采購訂單。材料采購入庫后，生產車間進行材料生產，生產過程也可以輸入每個過程的進度，系統(tǒng)中可以顯示一系列業(yè)務和信息流程，所有生產數據自動生成，不會發(fā)生爭吵，部門之間不需要來回通知，可以很好地規(guī)范生產過程，顯著提高管理效率。

2、權責明確，各師其職

生產企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何按時、按質、按量完成生產，交付給客戶，是每個生產企業(yè)都會遇到的問題。ERP生產管理系統(tǒng)可以解決這個問題，因為ERP是環(huán)環(huán)相扣的，各部門串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)做不到位，下一個環(huán)節(jié)做不到，體現(xiàn)了各部門人員對工作的負責態(tài)度。當上一個部門工作，下一個部門不能工作時，管理者很容易發(fā)現(xiàn)問題。

3、控制庫存積壓，節(jié)約成本

走進倉庫環(huán)顧四周，只看到堆積如山的材料，問倉庫工作人員，你這里有什么材料，有什么材料，倉庫工作人員不知道如何回答，因為沒有人知道倉庫的準確數量。這是因為工廠材料的名稱不同，生產部門拿著生產指令收集材料，但倉庫發(fā)現(xiàn)沒有這種材料，讓采購買這種材料，但倉庫里有數百種材料？這些現(xiàn)象導致倉庫積壓，因為沒有人能準確了解庫存，采購人員無法及時了解倉庫的準確信息。

ERP生產管理系統(tǒng)可以解決這個問題，不僅可以規(guī)范企業(yè)材料的標識，還可以通過MRP操作統(tǒng)計生產缺陷，使采購人員能夠很好地控制材料的采購，盡可能實現(xiàn)材料的“零庫存”，減少積壓，節(jié)省倉儲成本和管理成本。

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