ERP管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)可以流通到各種相關(guān)模塊，同步數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單、高效、快捷。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，否則生產(chǎn)安排不合理，導(dǎo)致停工；生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤困難，訂單準(zhǔn)交率低；生活材料管理混亂，車(chē)間堆積如山；質(zhì)量控制不透明，質(zhì)量難以追溯等。

因此，為了使企業(yè)的生產(chǎn)管理更加高效，我們需要使用ERP管理系統(tǒng)。那么，你知道如何使用ERP管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理嗎？采用ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行高效生產(chǎn)管理的方法：

一、制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃除了包含從銷(xiāo)售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的訂單外，用戶(hù)還可以直接輸入新的生產(chǎn)計(jì)劃訂單。如果有緊急訂單，可以通過(guò)添加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃直接生成材料需求計(jì)劃，并發(fā)布到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。

材料需求計(jì)劃是將生產(chǎn)計(jì)劃分為自產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料和外包商品的采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃，確定自產(chǎn)生產(chǎn)日期和完成日期、原材料和外包商品的訂單、采購(gòu)和入庫(kù)日期。同時(shí)，生成車(chē)間訂單和采購(gòu)訂單，將數(shù)據(jù)鏈接到相關(guān)流程中，避免生產(chǎn)過(guò)程中短缺和庫(kù)存積壓。

實(shí)施ERP管理系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和流程的復(fù)雜性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。材料分為兩類(lèi)，一類(lèi)可以用固定的材料代碼表示；另一類(lèi)是具有附加屬性定義的產(chǎn)品，由材料代碼和屬性描述組成。

一大類(lèi)產(chǎn)品共用一個(gè)材料代碼，其他不同的變量用屬性描述。如規(guī)格、尺寸、狀態(tài)、包裝方法等。這為成品庫(kù)的管理、統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)安排提供了極大的便利，減少了代碼的數(shù)量，真正解決了其生產(chǎn)管理中的難題。

二、制定生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告

雖然車(chē)間管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但必須及時(shí)更新具體完成情況。生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告的方式非常簡(jiǎn)單，可以填寫(xiě)每個(gè)過(guò)程的過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)定了各工序的建議時(shí)間、管理和技術(shù)要求。操作人員應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中填寫(xiě)該工序的實(shí)際執(zhí)行情況。

生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告記錄各工序的實(shí)際成本，作為成本核算的基礎(chǔ)，自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，并提供截止日期的產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)信息。生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時(shí)報(bào)告車(chē)間運(yùn)行情況，但不需要實(shí)時(shí)回報(bào)，每天集中回報(bào)。因此，ERP管理系統(tǒng)并不像人們想象的那樣復(fù)雜和僵化，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也對(duì)不同的行業(yè)進(jìn)行了特殊的處理。

三、制定生產(chǎn)看板管理

ERP管理系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，直觀反映各屏幕看板上的訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)信息。管理者可以通過(guò)看板信息動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)獲取所需產(chǎn)品的信息，及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提高生產(chǎn)異常處理能力。還可以提供車(chē)間管理人員實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)執(zhí)行，調(diào)度整體資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理利用，發(fā)揮很大的效率。

四、制定全過(guò)程質(zhì)量管理體系

企業(yè)可以通過(guò)ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量管理，通過(guò)自動(dòng)采集影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制過(guò)程的透明度和全過(guò)程可追溯性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)需要提取相關(guān)采購(gòu)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等全過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，可能導(dǎo)致原材料相關(guān)信息異常，準(zhǔn)確定位質(zhì)量問(wèn)題的來(lái)源。它還可以幫助企業(yè)及時(shí)跟蹤材料的下落，有效避免補(bǔ)救措施不及時(shí)可能造成的違約風(fēng)險(xiǎn)。

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