mes系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業(yè)對信息技術(shù)的應(yīng)用更加深入。它專注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。

1.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

mes系統(tǒng)擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供最精準的設(shè)備任務(wù)負荷分析、部門/班組任務(wù)負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

2.高效的生產(chǎn)計劃管理

在沒有使用mes系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業(yè)管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

mes系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時、按節(jié)點完成。

3.便捷的任務(wù)派工管理

生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用mes系統(tǒng)時，開始階段可能對生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。mes系統(tǒng)擁有強大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。

4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。mes系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。這樣，mes系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系，進而有效控制生產(chǎn)成本。

5.最優(yōu)的車間庫存管理

庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。mes系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。

mes系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)車間管理無盲點，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動力。

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