機械是國民經濟的裝備部門，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業(yè)化的載體，是國防建設的基礎，是實現經濟快速增長的重要支柱，是提高人民生活質量的消費機電產品供應部門。它對國民經濟運行的質量和效益以及產業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用。本文將介紹機械加工行業(yè)需要什么樣的MES系統(tǒng)，以及該系統(tǒng)的功能特點。

一、生產中機械加工的痛點

1、生產計劃的制定和生產任務的管理任務十分繁重。生產形式多品種、小批量，生產計劃手工Excel排產，插入多，導致計劃不準，與生產脫鉤。

2.現場有很多文件。生產任務、生產進度、質量信息等。通過人工統(tǒng)計，存在信息不準確、更新不及時、處理不及時等情況。

3.生產計劃受市場需求變化影響較大，工藝路線具有較大的靈活性，因此工作計劃變得復雜。

4.產品質量難以追溯。產品結構復雜，零部件多，外購產品自制。難以跟蹤和控制外包產品的質量和交付日期，無法滿足下游客戶的合規(guī)要求。

5.自動化水平不高。設備經常狀況不佳且不維修，點檢不規(guī)范，生產進度經常因設備問題而延誤，導致計劃、進程、交付整體延誤。

隨著市場競爭的日益加劇，制造企業(yè)要想生存并贏得競爭，就必須不斷對產品質量提出更高的要求，從而增強企業(yè)的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平保持在最佳狀態(tài)，加工中出現的質量問題能夠及時發(fā)現、處理和反饋。這就要求生產車間及時反饋生產過程中產生的質量信息，供相關部門分析調整，避免加工質量的損失。咱們來看看有MES的制造車間是怎么運作的：

二、MES系統(tǒng)生產流程

流程安排

MES系統(tǒng)與設備無縫對接，銷售訂單和生產訂單可以從ERP實時同步。計劃管理員結合BOM清單、物料庫存和當前產能，通過排產計劃生成生產計劃，并發(fā)送給各車間和內外協(xié)作管理員。

工人派遣

調度員根據生產計劃，結合生產能力計算和人機安排制定作業(yè)計劃，由PDA現場打印工單，靈活調度工人到生產線、班組、工人。

生產

通過在智能終端掃描工單的二維碼，工人可以自檢并打印加工圖紙和作業(yè)指導書，人機物料核對無誤后即可開始生產；

同時，車間的每臺生產設備都可以監(jiān)控設備的通斷、空載負荷運行時間、能耗、故障等OEE參數。通過對生產設備的監(jiān)控，對停工或投料進行預警和報警，大大增加了生產意外中斷的概率。

質檢

當這道工序完成后，工人只需掃碼輸入完成數量，系統(tǒng)會自動計算計劃和實際完成數量，并自動通知質檢員前來檢驗。

質量測試

接到通知后，質檢員會到現場對工件進行檢查，錄入合格數量、不合格數量及原因，選擇是否回收或報廢。質檢完成后，系統(tǒng)會自動更新整個生產進度，實時更新到車間和辦公室的數據板上。

裝配倉儲

系統(tǒng)會根據工序BOM信息自動判斷是否是最后一道工序。當所有工序完成后，就會進入組裝工序。組裝完成后，通過掃碼進入成品庫。

以上就是“機械加工行業(yè)如何打造生產車間MES系統(tǒng)？”的詳細內容，更多請關注木子天禾科技其它相關文章！