MES系統(tǒng)質(zhì)量管理是指通過對從制造現(xiàn)場收集到數(shù)據(jù)進行實時分析來保證產(chǎn)品質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。質(zhì)量管理功能應(yīng)向用戶推薦糾正錯誤應(yīng)采取的行為建議，包括將征兆、行為、結(jié)果等聯(lián)系在一起以幫助判明引起錯誤的原因。質(zhì)量管理應(yīng)包括SPC/SQC跟蹤和離線檢驗操作管理以及在線工作信息管理系統(tǒng)中所作的分析。

mes管理系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣的？目前，原材料的質(zhì)量越來越關(guān)系到終端產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量管理對制造企業(yè)來說顯得越來越重要，不論是原材料的質(zhì)量，還是批次間差異化的管理，都牽涉到企業(yè)的長遠發(fā)展。那mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣？

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案：

1、產(chǎn)品溯源

在整個生產(chǎn)過程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個工序加工時間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進行多版本管理。

3、測試設(shè)備集成

與產(chǎn)線的檢測設(shè)備集成，自動記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進行判定記錄。

4、不良品和返工控制

對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結(jié)果。對于需返工的，系統(tǒng)自動做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。

后續(xù)出貨，MES軟件能夠統(tǒng)計產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項性能指標和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況。對后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題有詳細查找驗證依據(jù)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

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