首先要說清楚APS(Advanced Planning and Scheduling)是什么？

描述神秘算法，內(nèi)存計算，具體功能的文章很多，但對初入門者仍然不甚了了。

試著看能不能說清楚，道明白。

一、Advanced 高級

何為高級？就是區(qū)別于相對低效 簡單 小數(shù)據(jù)量手工排產(chǎn)方式的如下幾大差異。

1）大數(shù)據(jù)量

不得不說人的潛力真的很大，見過機(jī)加工行業(yè)的一張電子表格，X軸以日為單位，長達(dá)一個月，Y軸有1百多機(jī)臺，并且每一個零件都在多個機(jī)臺上加工。且不論數(shù)據(jù)的精度和邏輯的復(fù)雜度，單純錄入一個單元格按照平均1秒計算，就需要1個小時。整個表格完成事實上需要幾天時間，因為這只是其中一個車間，是十?dāng)?shù)道工藝的一部分。

那如果數(shù)據(jù)量再加大1倍那？兩倍那？還有更極端的企業(yè)，產(chǎn)能評估一個周期就是52周，6個月也是稀疏平常，并且是機(jī)臺為單位。如果再進(jìn)行每日隨機(jī)發(fā)生的異常調(diào)整，插單處理，已經(jīng)超出了人力的極限。

因此，優(yōu)秀的APS產(chǎn)品需要實現(xiàn)幾十萬至上百萬工單的計算，才能應(yīng)對各種規(guī)模的應(yīng)用場景。

2）超高速

單純的大數(shù)據(jù)量運算是沒有意義的。

大數(shù)據(jù)量的需求不是今天才有，也不是沒有系統(tǒng)實現(xiàn)過。20年前的MRP運算，要么使用價格高昂的小型機(jī)，要么最常見的場景就是晚上下班前啟動計算，第二天看結(jié)果，如果不幸碰上異?；蛩罊C(jī)，那也只能認(rèn)倒霉。

當(dāng)年的凈MRP計算模式就是用來應(yīng)對此場景的方式之一，名字起的很專業(yè)，其本質(zhì)就是無法應(yīng)對訂單頻繁變更導(dǎo)致的高速計算需求。即使今天的硬件條件，也不是所有系統(tǒng)都可應(yīng)對的，包括很多的APS系統(tǒng)。在很多場景下，如果不能實現(xiàn)超高速，在大數(shù)據(jù)量復(fù)雜邏輯約束場景下的業(yè)務(wù)實現(xiàn)也事實上變?yōu)椴豢赡堋?/p>

這一點在選型時常常被忽略，用戶通常認(rèn)為當(dāng)時的場景不需要。但規(guī)模性發(fā)展是大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)之一， 何況對高速運算的需求并不僅僅來源于數(shù)據(jù)量，還與排產(chǎn)邏輯的復(fù)雜化有直接關(guān)聯(lián)。作為APS產(chǎn)品的可擴(kuò)展性之一，有備無患。

幸運的是，有產(chǎn)品可以做到。

3）復(fù)雜邏輯配置化

APS系統(tǒng)漸漸為人所知是近幾年的事情，但國內(nèi)項目型的嘗試20年前就有。可為什么國內(nèi)很少能見到真正成熟的產(chǎn)品型的APS？市場導(dǎo)向與排產(chǎn)邏輯積累是主要原因。

現(xiàn)狀就是，大多數(shù)宣傳的APS“產(chǎn)品”基本都停留在定制化排產(chǎn)邏輯以滿足項目的水平，包括一些大的傳統(tǒng)ERP和MES廠商，甚至能實現(xiàn)行業(yè)化應(yīng)用的都很少，離產(chǎn)品化的距離說有5年以上也不為過。很好理解，積累是需要花時間的，有錢也堆不起來。比如汽車組裝行業(yè)的組分派邏輯，流程行業(yè)的前后工序最大移動時間限制邏輯，沒有時間，華羅庚也沒有解。

沒有產(chǎn)品化的APS，基于臨時性的開發(fā)，用戶驗證時間長，承受風(fēng)險大。這樣的系統(tǒng)在市場上只能是曇花一現(xiàn)，用戶也成了小白鼠。也許用戶花得起，但心里總歸不是個滋味。

基于20年以上各行業(yè)案例積累及驗證的排產(chǎn)系統(tǒng)，才有能力說涵蓋及實現(xiàn)了復(fù)雜邏輯的配置化，其他的同志尚需努力。

4）交互式可視化

信息化環(huán)境下的可視化通常表現(xiàn)為各式各樣的統(tǒng)計圖標(biāo)，如：柱狀圖，餅狀圖，折線圖等，但都是單向展現(xiàn)；而APS的可視化屬于交互式可視化，可通過鼠標(biāo)對甘特圖條的移動快速進(jìn)行計劃執(zhí)行異常的調(diào)整。

計劃執(zhí)行異常通常有以下幾種場景：

設(shè)備故障

緊急插單

材料短缺

合格率低

......

如果每天都要對著EXCEL幾百個單元格思考如何修改和擺放，任誰都會崩潰，但對APS來講確實輕而易舉。所有的計劃調(diào)整，都可以通過甘特圖條的X軸與Y周的4個方向移動來實現(xiàn)：

提前生產(chǎn)

推遲生產(chǎn)

更換設(shè)備生產(chǎn)

也有很多用戶說看著眼花。不過想想從上下檔按鍵，鼠標(biāo)，觸摸屏的演變過程，接受也不難，能解決問題是關(guān)鍵。

二、Planning and Scheduling(規(guī)劃與調(diào)度)

任何系統(tǒng)都是一個解決某領(lǐng)域問題的工具，APS也不例外，從誕生的一開始，就是為了替代手工排產(chǎn)，與規(guī)劃不沾邊。就像財務(wù)系統(tǒng)最初就是用來代替手工記賬的，高大上都是很久很久以后的事了。

排產(chǎn)本身是個很單純的工作，但隨著企業(yè)對提高經(jīng)營管理水平的需求，逐漸拓展到以下應(yīng)用場景：

中長期產(chǎn)能與人員評估

外購物料交付

銷售訂單交期回復(fù)

車間級詳細(xì)計劃

設(shè)備級日作業(yè)派工

物料齊套分析

也會涉及到經(jīng)營性指標(biāo)的改善支持中，比如生產(chǎn)周期縮短 庫存降低等。

應(yīng)用范圍很廣，但循序漸進(jìn)為佳。

寥寥數(shù)語，希望對理解APS產(chǎn)品應(yīng)有的典型特征和具體業(yè)務(wù)應(yīng)用場景略有助益。

EasyAPS（排產(chǎn)易）軟件基于規(guī)則，具有近10000個標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和屬性，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制。單個產(chǎn)品、物料、資源、工作站、庫存、客戶以及整個計劃邏輯的訂單分配規(guī)則非常靈活，可以單獨調(diào)整。憑借如此出色的功能，無需編程即可配置精確的邏輯規(guī)則和約束條件，并提供精心策劃的端到端規(guī)劃系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一個“白盒子”——整個設(shè)置在邏輯上是一致的，并且易于計劃員用戶理解，他們可以迅速對工廠或供應(yīng)鏈中的任何變化做出反應(yīng)。

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