一、如何使用MES消除工廠車間障礙

在問(wèn)題發(fā)生之前確定導(dǎo)致問(wèn)題的原因可以節(jié)省支出，并有助于車間快速恢復(fù)生產(chǎn)。從流程和機(jī)器中捕獲的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)包含制造商所需的洞察力，以便在工廠車間障礙減慢生產(chǎn)速度之前盡早消除它們。

二、識(shí)別實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的潛在問(wèn)題

消除工廠車間障礙的第一步需要從捕獲實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程數(shù)據(jù)開(kāi)始。目標(biāo)是更好地了解生產(chǎn)過(guò)程、機(jī)械或產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)如何、何時(shí)以及為何會(huì)減慢生產(chǎn)速度。實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程監(jiān)控提供制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 軟件所需的數(shù)據(jù)，以便在問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)延遲之前對(duì)其進(jìn)行故障排除。

當(dāng)MES與支持制造運(yùn)營(yíng)的其他應(yīng)用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)共享數(shù)據(jù)時(shí)，制造商可以獲得跨車間的360度可見(jiàn)性，使他們能夠及早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。通過(guò)將實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程數(shù)據(jù)與其他應(yīng)用程序的信息相結(jié)合，MES還可以自動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃和調(diào)度，車間控制，生產(chǎn)報(bào)告和質(zhì)量管理。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)包含MES所需的洞察力，以便從每個(gè)車間班次中獲得最大的生產(chǎn)力，同時(shí)排除潛在的延誤。

三、MES如何幫助消除工廠車間障礙?

1、MES軟件在車間開(kāi)發(fā)，旨在提供調(diào)度員、管理團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)工人所需的信息，有助于在潛在問(wèn)題影響生產(chǎn)之前識(shí)別它們。MES還通過(guò)自動(dòng)化日常任務(wù)來(lái)節(jié)省寶貴的時(shí)間，使工人能夠?qū)⒏鄷r(shí)間用于完成客戶訂單。以下是MES可以幫助消除工廠車間延遲的主要方法：

2、自動(dòng)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少手動(dòng)錯(cuò)誤。MES不使用多個(gè)版本的電子表格，而是使用自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)安排每個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行，該系統(tǒng)考慮每個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行的獨(dú)特勞動(dòng)力，原材料和機(jī)械需求。當(dāng)MES自動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，也會(huì)識(shí)別可能成為障礙的潛在調(diào)度沖突。MES還考慮所有其他訂單，生產(chǎn)運(yùn)行，可用勞動(dòng)力，材料和機(jī)器，以提供每天的優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。因此，減少了手動(dòng)調(diào)度錯(cuò)誤和生產(chǎn)延遲。

3、確定導(dǎo)致周期時(shí)間延遲的原因以及可以采取哪些措施來(lái)改進(jìn)它們。 使用手動(dòng)方法解決周期時(shí)間延遲的原因以及需要采取哪些措施來(lái)改進(jìn)它們會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。使用實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程監(jiān)控以及MES來(lái)確定導(dǎo)致周期時(shí)間延遲的原因更有效。MES還使用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的各種應(yīng)用程序和報(bào)告來(lái)確定哪些機(jī)器和工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢物最多。

4、提高機(jī)械產(chǎn)量和可靠性。 延長(zhǎng)生產(chǎn)機(jī)械的使用壽命并確保其可靠性每年可以節(jié)省數(shù)百萬(wàn)美元的維修成本并減少生產(chǎn)時(shí)間損失。通過(guò)利用實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，MES提供預(yù)測(cè)分析，以確定機(jī)器何時(shí)需要進(jìn)行預(yù)防性大修和維修更新。此外，生產(chǎn)工程師根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)了解每臺(tái)機(jī)器的健康水平。因此，他們可以預(yù)測(cè)給定機(jī)器可以進(jìn)行多少活動(dòng)，并在未來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行中保持可靠。

5、更好地控制供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題。 當(dāng)MES和WMS應(yīng)用程序共享相同的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，制造商可以快速識(shí)別可能影響生產(chǎn)的供應(yīng)商可用性和供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題。此外，MES軟件跟蹤過(guò)程性能，組件和材料級(jí)可追溯性以及譜系，進(jìn)一步提高整個(gè)供應(yīng)鏈的可見(jiàn)性和控制力。

6、了解作業(yè)、機(jī)器和工具的最佳組合，以提供最高質(zhì)量的生產(chǎn)運(yùn)行。使用實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來(lái)確定要分配給給定作業(yè)的下一個(gè)最佳機(jī)器和工具系列稱為運(yùn)行最佳數(shù)據(jù)。MES持續(xù)跟蹤周期計(jì)數(shù)，運(yùn)行時(shí)間和許多其他因素，報(bào)告天數(shù)和良率。然后，使用預(yù)測(cè)分析，MES提供“運(yùn)行最佳”建議，確定哪些作業(yè)，機(jī)器和工具組合產(chǎn)生最高質(zhì)量和最高效的生產(chǎn)。

7、及早識(shí)別可能影響生產(chǎn)計(jì)劃的約束。 MES可以預(yù)測(cè)約束是否以及如何延遲生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)幫助調(diào)度員和計(jì)劃員制定應(yīng)急計(jì)劃。來(lái)自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有助于提供端到端的可見(jiàn)性，了解如何最好地管理約束和滿足生產(chǎn)計(jì)劃。MES還有助于指導(dǎo)決策，哪些權(quán)衡將減少約束的影響，同時(shí)仍能滿足生產(chǎn)目標(biāo)。

四、結(jié)論

了解可能延遲生產(chǎn)的問(wèn)題開(kāi)始的原因、方式和位置是制造商使用MES實(shí)現(xiàn)制造操作自動(dòng)化的原因。實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程監(jiān)控為MES提供了所需的數(shù)據(jù)，以自動(dòng)執(zhí)行日常、平凡的任務(wù)，減少錯(cuò)誤，并在工廠車間障礙延遲生產(chǎn)之前消除它們。此外，將MES與支持制造運(yùn)營(yíng)的其他應(yīng)用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)集成，為每個(gè)車間提供了急需的可見(jiàn)性和控制，以便及早發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

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