近年來，我國人口紅利逐漸退潮，人力成本越來越高，用工成本每年都在增加。與此同時(shí)，激烈的市場(chǎng)競爭卻導(dǎo)致價(jià)格不斷下降，傳統(tǒng)企業(yè)普遍面臨生存難題。要想求生存謀發(fā)展轉(zhuǎn)型是必然之路。

以MES軟件為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)來控制設(shè)備替代作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)，降低人力依賴的同時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。

MES系統(tǒng)不僅可以控制程序精準(zhǔn)地操控設(shè)備作業(yè)，還可以自動(dòng)采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。作為整個(gè)集成制造系統(tǒng)的心臟，MES系統(tǒng)的實(shí)施是關(guān)鍵。

1、信息匱乏，形成心理障礙

企業(yè)實(shí)施MES管理系統(tǒng)往往由兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人員進(jìn)行，一類是傳統(tǒng)的IT人員，另一類是工業(yè)控制人員（或設(shè)備管理員），因?yàn)镸ES是一個(gè)專業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項(xiàng)目。

由于知識(shí)結(jié)構(gòu)的差異，在項(xiàng)目實(shí)施前存在一些心理障礙，即使一些企業(yè)在實(shí)施MES的過程中將這兩種人才整合到一個(gè)項(xiàng)目組中，如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，往往會(huì)在理解上出現(xiàn)偏差。

2、盲目認(rèn)為MES能解決所有生產(chǎn)管理問題

MES系統(tǒng)平臺(tái)不能解決所有的問題，MES系統(tǒng)解決的問題往往是特定場(chǎng)景下的問題，主要解決因?yàn)樾畔⒘魍?、信息溝通等方面不及時(shí)、不準(zhǔn)確帶來的各種問題，以及由此帶來的其他并發(fā)癥。

若生產(chǎn)中的問題不在于信息與溝通的問題，那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。因而，找準(zhǔn)MES系統(tǒng)適合解決的問題場(chǎng)景，正確地看待MES系統(tǒng)的作用。

3、定制化需求大，涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)

因?yàn)镸ES的實(shí)施必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)--生產(chǎn)，而且個(gè)性化非常強(qiáng)，因此企業(yè)在實(shí)施MES的時(shí)候慎之又慎，往往會(huì)采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線是經(jīng)不起折騰的。

由于必須提供大量產(chǎn)品而導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)換帶來的風(fēng)險(xiǎn)增加，因此了解即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)將提供必要的時(shí)間和信息，以減輕可能對(duì)生產(chǎn)訂單產(chǎn)生負(fù)面影響的任何因素。通過提供車間流程的持續(xù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以使制造商更好地了解存在問題或可以進(jìn)行改進(jìn)的地方。

MES能夠提供的詳細(xì)信息使制造商能夠在高速環(huán)境中運(yùn)行，即時(shí)做出關(guān)鍵決策，并提供多個(gè)業(yè)務(wù)級(jí)別的運(yùn)營洞察。

制造企業(yè)應(yīng)該投資MES的五個(gè)原因：

1、一致性

生產(chǎn)MES系統(tǒng)通過替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過程來提高安全性和一致性。

該系統(tǒng)提供對(duì)諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動(dòng)搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。

人員完成的行動(dòng)的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。

2、可見性

向主管提供數(shù)據(jù)的方式，使他們了解生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確程度。

相同的信息，包括可用性，產(chǎn)品路徑和當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，以及其他信息，同時(shí)可供地板上的操作員使用。

提供有關(guān)人員、設(shè)備、原材料和程序方向的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，僅舉幾例。

非常規(guī)的警報(bào)和其他測(cè)量可以在頻繁的狀態(tài)更新中注明，或通過文本或電子郵件提供給員工。

3、質(zhì)量

MES系統(tǒng)廠商能夠?qū)?dāng)前生產(chǎn)指標(biāo)與之前的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行比較，舊數(shù)據(jù)可用于確定可能導(dǎo)致不良結(jié)果的原因。

可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)放入一種格式，以便確定哪些訂單需要更多研究。

由于生產(chǎn)過程每秒都在監(jiān)控，因此可以在操作員發(fā)生問題時(shí)向其發(fā)出警告，從而減少需要報(bào)廢或修理的材料數(shù)量。

4、生產(chǎn)力

MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備的能力，并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來安排這些資源。

由于人員、材料和設(shè)備的精確安排，可以優(yōu)化訂單以實(shí)現(xiàn)更快的產(chǎn)品流。

即使具有復(fù)雜的時(shí)間表，系統(tǒng)也可以評(píng)估和顯示每個(gè)操作運(yùn)行的時(shí)間，并且對(duì)于比平?；ㄙM(fèi)更長時(shí)間的時(shí)間段，可以在報(bào)告中標(biāo)記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

5、可追溯性

制造商正在經(jīng)歷越來越多的法規(guī)要求更加關(guān)注家譜。MES能夠?qū)⑴尉幪?hào)從原材料到在制品材料與成品相關(guān)聯(lián)。由于系統(tǒng)能夠定位產(chǎn)品的父組件，因此使用MES批次跟蹤可以降低潛在召回的風(fēng)險(xiǎn)。

在概述了MES成功實(shí)施后的收益之后，很容易看出企業(yè)的優(yōu)勢(shì)是巨大的。計(jì)算可以節(jié)省多少小時(shí)的勞動(dòng)力或者在產(chǎn)品上節(jié)省多少錢并不難，但同樣重要的是要考慮到大部分實(shí)際價(jià)值來自不易測(cè)量的好處。

最后，隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。

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