要區(qū)分兩者，首先就要弄清楚它們是什么。

MES系統(tǒng)

MES全稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。

ERP系統(tǒng)

ERP全稱為企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning)，是一個對企業(yè)資源進行有效共享與利用的系統(tǒng)。
相對于MES的“專一”，ERP系統(tǒng)更傾向于企業(yè)整體流程的管理，通過信息系統(tǒng)對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率的提高。

一、MES系統(tǒng)如何管理生產(chǎn)制造

MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機械制造和電子通信行業(yè)。而在生產(chǎn)制造管理方面，MES系統(tǒng)主要從以下幾個方面來進行：

1、過程管理：

監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善生產(chǎn)活動。 它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口。

2、質(zhì)量管理：

及時提供產(chǎn)品和制造工序測量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，并辨別需要引起注的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC跟蹤、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。

3、設(shè)備管理：

跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護調(diào)度，以及對應(yīng)急問題的反應(yīng)（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。

4、產(chǎn)品跟蹤和譜系：

提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線跟蹤功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可跟蹤性。

5、性能分析：

提供實際制造操作活動的最新報告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營結(jié)果的比較。運行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量

6、物料管理：

管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護或組裝調(diào)整。

MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，由此提高企業(yè)核心競爭力。

二、ERP系統(tǒng)如何進行生產(chǎn)制造管理？

ERP是一個統(tǒng)籌企業(yè)資源，并進行資源合理分配的整體管理系統(tǒng)，管理企業(yè)的人事、行政、銷售、生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。作為一個整體性的企業(yè)管理系統(tǒng)，ERP是如何進行生產(chǎn)制造管理的呢？

1、制定生產(chǎn)計劃

首先，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間。

2、細(xì)分物料需求計劃

"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。物料需求計劃把生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

3、車間訂單下達

緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達日期，并分別下達到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。

作業(yè)定單下達到車間之后，規(guī)定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間。

4、生產(chǎn)回報

盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動卡。

生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

即使ERP在企業(yè)管理方面比較強大，但是在生產(chǎn)管理方面確實也存在缺點，所以在生產(chǎn)制造行業(yè)人們一般都會將ERP和MES相提并論，相互配合使用。近段時間，部分工廠開始使用降本增效，可聚合ERP、MES、OA等多個系統(tǒng)的低代碼平臺。