ERP管理系統(tǒng)中的先進先出管理

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市場營銷 Admin 2024-02-27 10:49:19 1358

一、先進先出的現(xiàn)場操作指導

    先進先出的原則不是制造業(yè)倉庫所特有的,它是所有企業(yè)的倉庫出庫管理剛性原則。對于汽車制造行業(yè),由于有特殊的追逆性要求,也常被容入到倉庫批次管理辦法中去實施。倉庫現(xiàn)場的先進先出作業(yè),主要控制管理方法為:

1、所有收貨零件必須貼粘有零件標簽,標明零件的生產制造日期或批次;不同批次零件用托盤分開存放,相同批次零件集中存放。

2、上架時將零件在庫位及托盤中按照制造日期、批次號以順時針方向(從左向右)分開存放。形成多個托盤的循環(huán)及單個托盤的定置循環(huán)。

3、嚴格按照順時針方向,沿著物流存儲空間進行存儲和取貨的物流循環(huán),在環(huán)式存放區(qū)域內,取貨時從01批次開始,沿著箭頭方向進行;存入從01批次儲位前存儲,以同相箭頭方向進行。

4、在最新入庫批次零件前放置此批次優(yōu)先發(fā)料管理“指示牌”,優(yōu)先翻包帶有指標牌的零件。被放置優(yōu)先發(fā)料指示牌零件全部翻包后,將“指示牌”移至下一批較早批次零件前放置?!爸甘九啤辈捎妙伾芾恚G色為優(yōu)先發(fā)料批次標識顏色;黃色為等待下批次出庫顏色。

二、先進先出的系統(tǒng)化控制

擁用WMS(倉儲管理系統(tǒng))的企業(yè),先進先出更多應用的是條形碼管理。從入庫時的采購訂單條形碼,就能夠包含單張訂單中的所有內容(包括單張訂單的所有品項信息)。通過掃描到貨清單上的采購訂單條形碼,完成系統(tǒng)收貨作業(yè)后,系統(tǒng)自動產生每項零部件的入庫標簽。需要特別指出的是,這種標簽上的條形成碼與入庫采購訂單條形碼,在系統(tǒng)中一定是相互關聯(lián)的。出庫揀貨時,ERP管理系統(tǒng)會根據庫存品項的入庫日期、批次,自動分配先入庫的存貨庫位?,F(xiàn)場作業(yè)人員只需依據系統(tǒng)的提示,去指定的庫位揀貨即完成了先進先出的作業(yè)管理。

三、特殊條件下的先進先出管理

ERP管理系統(tǒng)的先進先出操作雖然是倉庫出庫發(fā)料過程中的剛性原則,但由于很多企業(yè)場地空間的局限性。不能夠保障所有物料都能預留出足夠的橫向通道,去支持先進先出的作業(yè)方式。這就需要倉庫的管理人員根據現(xiàn)場實際情況,充份發(fā)揮集體的智慧去逐個零件品項的難題攻克。退而求其次,在場地空間與先進先出的管理顯現(xiàn)出矛盾時,可以折中取舍,顏色管理便在此運用而生。通過零件在完成入庫檢驗,堆垛到對應儲位后,在每個儲位前粘貼顏色標識進行管理。不同的顏色代表不同月份的庫齡,通過顏色標識出零件的實際入庫月份,以一列或一排為單位,優(yōu)先取發(fā)顏色較早標識的零件。


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